关键词: 弹簧,压缩弹簧,压缩弹簧厂家
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压缩弹簧加工时常见问题及处理

发布时间:2020/12/05 点击量:

  压缩弹簧加工要注意哪些问题,以及处理的方法?你知道吗?今天就来告诉大家压缩弹簧加工时需要注意的事项,以及处理。

  1、如果空气炉加热淬火没有保护气或者盐浴脱氧不彻底,那就可能会产生脱碳,解决方法:空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护:盐浴炉加热时,盐浴应脱氧,杂质BAO质量分数小于0.2%;加强对原材料表面质量检查。

  2、如果淬火后硬度不足,会使压缩弹簧使用寿命下降,残余变形。解决方法:选用淬透性好的钢材、提高淬火介质的冷却能力、压缩弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上、适当提高淬火加热温度、加强淬火后作金相组织检验。


  3、温度过热会产生晶粒粗大、脆性增加。解决办法:按工艺试验的正确温度加热淬火;适当降低热成形温度或者加强对仪表的校对保证测温准确。

  4、开裂的原因大部分原因是由于热温度高或淬火介质冷却能力过大、表面脱碳以及回火不及时。解决办法:用等温淬火或马氏体分级淬火;在淬火介质中冷到250~300oC取出空冷;淬火后立即回火。

  5、不带支承圈的压缩弹簧和钢丝直径过细的压缩弹簧不应焊接簧头,但端头钢索不应有明显的松散,应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧,其焊接部位长度应小于3 倍索径(至长不大于10毫米)。加热长度应小于一圈,焊后应打磨平滑,气焊时焊接部位应进行局部低温退火。

  6、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白,硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触,间隙不得超过圈间公称间隙的10%。

  7、多股簧特性可由调整导程决定,绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径,但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系,可通过调整其中某项或几项予以改变。

  8、重要压缩弹簧紧压时间为24小时,普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次,每次保持3~5秒。紧压时压缩弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜,间隙过小则难于操作,间隙过大则易使压缩弹簧发生弯曲变形。紧压时若其中一件压缩弹簧折断,则其余应重新处理。

  9、对于H0/D2值较大的多股簧,在热处理时应注意其变形问题,考虑是否穿芯轴且应注意摆放方式,选用适宜的热处理设备。在可进行修复条件下,可进行多次回火和热压以达到目的。

  10、压缩弹簧表面处理普遍进行磷化处理即可,也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时,电镀后应进行除氢处理,除氢后抽3%(不少于3件)复试立定处理,复试中不得有断裂。压缩弹簧应清除表面脏物、盐痕、腐化皮,方法可采用吹砂或汽油清洗的办法,但不能采用酸洗。

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