关键词: 弹簧,压缩弹簧,压缩弹簧厂家
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压缩弹簧表面处理特点分析

发布时间:2020/12/05 点击量:

  压缩弹簧在生活中随处可见,有些压缩弹簧暴露在我们的视野之内,有些隐藏在产品当中,有些客户会要求压缩弹簧抗腐蚀的同时又需要外观光亮,便会要求压缩弹簧生产厂家将压缩弹簧进行腐化处理,腐化处理对某些热轧弹簧材料的表面晶界有所浸蚀,这在一定程度上会降低疲劳强度,因而,在采作腐化处理时应慎重。那么,我们来了解一下压缩弹簧表面的腐(腐=氧)化处理吧!


  压缩弹簧的腐化处理(又称发蓝、发黑、煮黑等)主要用来防止压缩弹簧腐蚀,同时也使压缩弹簧外观光亮。腐化处理方法有:碱性腐化法、无碱腐化法和电解腐化法。

  碱性腐化法是将弹簧放入温度140°C左右,含有腐化剂的氢腐化钠溶液中浸泡一定时间,腐化剂和氢腐化钠与铁作用,生成亚铁和铁,再相互反应,生成磁性腐化铁。

  腐化膜层的厚度约为0.6~2μm。腐化膜虽能提高压缩弹簧的抗腐蚀性,但由于膜薄,而且有气孔,所以它的保护能力较差,只能用于在腐蚀性不强的介质中工作的弹簧。其防腐性能的高低取决于腐化膜的致密程度和它的厚度,因而也就是决定于腐化处理的氢腐化钠浓度、腐化剂浓度、溶液的温度等因素。

  为了提高腐化膜的防腐性和润滑能力,应该加强腐化处理前后的处理。腐化处理前须将弹簧表面的锈蚀、腐化皮、油污、热处理的盐渣、表面接触层等进行彻底的去除。腐化处理后,通常是将弹簧在肥皂溶液或重铬酸盐中进行填充处理,而后用流动温水洗净、吹干或烘干,然后再上水膜置换防锈油或上一定温度的机械油进行浸油处理。

  压缩弹簧的腐化处理常为碱性腐化处理,是在含有腐化剂(如亚硝等)的苛性钠溶液中进行的。当溶液接近沸点时,压缩弹簧表面的铁被溶解,并生成铁和亚铁,再由亚铁与铁相互作用生成磁性腐化铁(Pe3O4),即腐化膜,厚度约为0.5—1.5μm。腐化膜的颜色取决于弹簧材料的种类及压缩弹簧的表面状态,一般呈黑色、蓝黑色或棕褐色。碳钢制造的压缩弹簧黑色较浓,而硅锰钢压缩弹簧则呈棕褐色。

  由于腐化膜的色泽美观,有较大的弹性及润滑性,不发生氢脆现象,且价廉而生产效率高,故大量的用作压缩弹簧的表面保护层。

  由于腐化膜的抗蚀性能和抗磨性能比其他化学膜低,为了提高腐化膜的抗蚀能力和润滑性能,可在腐化处理后增加磷酸盐处理,或将腐化处理后的压缩弹簧,再用肥皂液浸渍和进行涂油处理。

  利用化学反应的方法使压缩弹簧表面生成一层致密的保护膜,以防止压缩弹簧腐蚀。通常采用腐化处理与磷化处理。

  腐化处理与磷化处理,成本低、生产效率高,一般弹簧制造厂均采用腐化处理,作为防腐蚀性处理。

  腐化处理钢的腐化处理亦称发蓝、发黑、煮黑。腐化处理后,压缩弹簧表面生成保护性的磁性腐化铁,此腐化膜一般呈蓝色或黑色,也有时呈黑褐色。其颜色决定于压缩弹簧的表面状态、弹簧材料的化学成分和腐化处理工艺。

  腐化处理的方法有:咸性腐化法、无碱腐化法和电解腐化法。以采用碱性腐化法为多。

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