关键词: 弹簧,压缩弹簧,压缩弹簧厂家
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压缩弹簧的工艺及生产的注意事项

发布时间:2020/12/18 点击量:

  弹簧是种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状。那么制造厂家是如何将弹簧进行压缩的呢?这里需要种特殊的工艺。

  1.淬火在盐浴炉淬火加热时,应将弹簧用铁丝均匀地捆扎好,或将弹簧套在芯棒上加热。加热时要保证弹簧表面五腐化与脱碳。盐浴应经过仔细脱氧。也可在可控气氛的箱式炉中加热,加热温度为850℃±10℃,保温10~15min,出炉淬油冷透。

  2.抛丸处理为增加弹簧的疲劳强度需进行抛丸处理。弹丸直径0.3~0.5mm。采用压缩空气喷射时,压缩空气压力为0.4~0.5MPa;用离心机抛丸,弹丸的线速度为70m/s。经抛丸处理的压缩弹簧使用寿命能增加1倍以上。

  3.再结晶退火压缩弹簧卷制成型后,须进行再结晶退火处理,使弹簧几何尺寸稳定,减少淬火时的变形。再结晶退火温度为550~650℃,保温1~1.5h后空冷。少量可在盐浴炉中进行,大批量采用连续式电阻炉通控制气氛。


  4.回火淬火后回火可进行两次。先进行矫正回火,矫正回火温度普遍的应低于终回火温度20℃左右,保温10~15min,出炉空冷。然后进行终回火,在弹簧尺寸矫正后,将弹簧装在回火定型夹具上进行终回火。回火定型夹具应保证弹簧的螺距和自由长度符合要求。回火温度为420℃±10℃,保温30~35min,出炉水冷。

  我们在生产弹簧的时候,需要注意有些小细节。因为假若没有注意到,往往就会造成很严重的后果。

  1.镀前去应力和镀后去氢以消除氢脆隐患

  若零件经淬火、焊接等工序后内部残留应力较大,镀前应进行回火处理,减少发生严重渗氢的隐患。

  对电镀过程中渗氢较多的零件原则上应尽快去氢,因为镀层中的氢和表层基体金属中的氢在向钢基体内部扩散,其数量随时间的延长而增加。新的规定“建议在镀后1h内,但不迟于3h,进行去氢处理”。去氢处理常在烘箱内进行。镀锌零件的去氢处理温度为110~220℃,温度控制的高低应根椐基体材料而定。对于弹性材料、0.5mm以下的薄壁件及机械强度要求较高的钢铁零件,镀锌后必须进行去氢处理。

  2.减少金属中渗氢的数量

  在除锈和腐化皮时,尽量采用吹砂除锈,若采用酸洗,需在酸洗液中添加若丁等缓蚀剂;在除油时,采用化学除油、清洗剂或溶剂除油,渗氢量较少,若采用电化学除油,先阴极后阳极;在电镀时,碱性镀液或高电流效率的镀液渗氢量较少。

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