关键词: 弹簧,压缩弹簧,压缩弹簧厂家
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压缩弹簧的强化工艺和表面处理工艺

发布时间:2020/12/18 点击量:

  压缩弹簧的表面保护工艺

  压缩弹簧和表面保护工艺,主要有:工序中的表面处理,成品的发黑,磷化,油漆,上无锈油,电泳漆,电镀,静电粉未喷涂等,特别后四种表面处理工艺得大范围的应用和发展!

  部分不锈钢丝和重要用途碳素压缩弹簧钢丝的承蚀性能相当于镀锌的承蚀性能,若再镀层ZNA1(5%)的合金,则承蚀可增加3倍。

  普遍的来说,能使材料表面硬化形成乖余应力的工艺(如喷丸强化和表面氮化等)均可增加疲劳强度。目前正在研究非电解镀NI,通过加热(300~500)度可将7%的P以PNI析出,可增加维氏硬度500HV,喷丸后,若在300度以下加热镀NI,亦可增加硬度10%


  达克罗涂图复新技术,具有很多的优点。无氢脆,高的承府性,高的承热性,高的渗透性,附着力强而且环保性能好。目前已有应用,但需注意质量。

  压缩弹簧的强化工艺技术

  (1)、压缩弹簧的热处理强化工艺技术

  1保护气氛热处理.在我国,线材小于15MM的压缩弹簧,油淬火回火钢丝及化处理钢的热处理都采用了保护气氛热处理.保护气氛热处理能免去除表面脱碳和处理,增加材料的表面质量.

  2 感应加热或保护气氛感应加执处理.这项工艺普遍在螺旋压缩弹簧成形前的线材上进行,有些弹簧工厂把线材料热处理和压缩弹簧同放以降低成本.感应加热处理具有较好的强化效果,感应加热速度快,有助于细化晶粒和减少表面脱碳,可以充分发挥和增加材料的强度和韧性.

  3表面氮化热处理工艺技术.近年来,高应力气门压缩弹簧或其他高应力化油器压缩弹簧为了达到实用的疲劳寿命,也采用表面氮化工艺技术,现在比较好的工艺是低温气体氮化技术,普遍的氮化温度为450-470度,气体氮化时间为5-20H

  (2)、压缩弹簧的喷丸强化工艺

  1.组合喷丸工艺技术.组合喷丸普遍也叫多次喷丸工艺,大多数经济的工艺是采用二次抛丸.通过采用不同直径的丸粒来实再,采用相对大个的来获得残余压应力和表面光洁度.

  2.应力喷丸工艺.应力喷丸工艺也是个比较经典的艺,只是因为难以应用于大批量生产,但近年来由于应力喷丸设备的快速发展,在主应力汽车压缩弹簧大批量生产中有较大发展.特别是应力强化喷丸与其他喷丸工艺的组合应用具有很好的强化效果.应力喷丸的应力普遍设定在700-800MPA,经应力抛丸后,残应力的峰值可以达到1200-1500MPA,从而有高的疲劳度.

  3.压缩弹簧的热强压工艺.热强化工艺主要应用在要求高的承受变形的压缩弹簧上,是作为好的承受变形的稳定化处理工艺.热强压工艺除可以显著增加承受变形外,还可以增加疲劳寿命.

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