关键词: 弹簧,压缩弹簧,压缩弹簧厂家
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压缩弹簧表面腐化处理问题分析

发布时间:2021/01/08 点击量:

  虽然,碱性腐化处理的工艺配方相对于的简单,但是,在压缩弹簧的生产实践之中,往往出现腐化膜的质量不稳定的现象,现将相关的有些问题简单分析下:

  1)碱性腐化处理是在较高的温度之下而进行,同时普遍的都在溶液沸腾的状态之下,溶液沸点温度的高低,主要决定于苛性钠的含量,因此测量的溶液沸点温度,即基本上掌握了苛性钠的浓度。普遍的在操作中待溶液沸腾后首先测量温度,温度符合要求时零件方可下槽,温度如果不符,可用苛性钠进行调整之后,再将零件进行下槽。

  2)苛性钠的浓度基本上用测量温度的方法,来进行加以控制,而腐化剂(特殊化学物品或特殊溶剂)的含量的多少是根据下槽后腐化膜的现象来调整,如如果是腐化膜呈黄绿色则是证明腐化剂过多,如果是腐化膜薄或者是发花则表示应该稍补加腐化剂。普遍的不应该使腐化剂过量,这样容易调整。

  3)要获得质量相对良好的腐化膜先决条件就是腐化处理前去铜、酸洗、脱脂等工序必须要进行的彻底,即须将压缩弹簧零件表面锈蚀、腐化皮、油污、热处理的盐渣、表面接触铜层彻底的清理干净,因此酸洗等溶液应经常的调整更换。


  4)槽底的沉渣必须及时的打捞出槽,以免沉聚于压缩弹簧表面,形成红色挂霜。

  5)有些在腐化溶液中添加黄血盐(化学溶剂)以去除腐化膜发红现象,这样的办法虽然有立竿见影的效果,但并未从根本上解决问题,工作1~2槽后腐化膜颜色仍然出现发红现象,而且氰化物对环境造成污染,建议不要使用。

  6)腐化槽不应由槽底加热,这样容易将槽底沉渣浮起,使腐化膜质量变坏,建议采用管状电加热器,或蛇虼形蒸汽管(蒸汽压力不少于0.588MPa)安装于腐化槽的两壁或四壁,而且加热管下端至少距离槽底100mm左右,这样不容易使沉渣浮起。

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