关键词: 弹簧,压缩弹簧,压缩弹簧厂家
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压缩弹簧的非金属保护层

发布时间:2021/01/13 点击量:

  非金属保护层是在弹簧表面上的特殊物质的浸渍或喷涂层,如油漆、沥青、塑料等,以保护弹簧不受腐蚀。

  非金属保护层,膜层较厚,化学稳定性好,机械承腐效果较好,但硬度较低,易划伤和损伤,膜层有老化现象。

  用于弹簧漆层的油漆通常如下:

  a.沥青涂料沥青涂料具有良好的承水性、经潮性、承腐蚀性,特别是良好的承酸性和承碱性。但附着力、机械强度和装饰性较差。

  酚醛漆酚醛漆分为底漆和面漆两种。酚醛底漆附着力强,承锈性能好,但漆膜的机械强度和光泽较差。酚醛面漆漆膜坚硬,光泽好,但承候性差,漆膜易发黄。

  c.醇酸漆醇酸漆坚韧,附着力强,力学性能好,光泽好,长久性好,具有部分的承油性和绝缘性能。缺点是表面干燥快,粘手时间长,易起皱,不承水碱。

  环氧漆具有较强的附着力,硬度高,韧性好,承受弯曲,承受冲击,硬而不脆,对水、酸、碱和多种特殊溶剂具有良好的承水性。承碱性更为突出。其缺点是表面粉化速度快,溶剂选择性高。电泳漆采用水溶性环氧漆。

  普遍来说,油漆层可以单独使用,也可以用作磷化着色剂。有时,有些弹簧会涂上不同颜色的油漆,以便根据负载来区分。所用油漆的具体品种和等级应根据工作环境确定。如有必要,应在弹簧模式中注明。

  刷漆的方法有很多种,大多数都是在压缩弹簧上使用的:


  a.浸涂法是将弹簧浸入油漆槽中,然后取出,让表面多余的油漆液自然滴下。干燥后,压缩弹簧表面覆盖层漆膜。

  浸涂法生产效率高,可应用于机械化、自动化生产。该工艺简单易行。但是,油漆蒸发很快,不应使用含有重颜料和双组分油漆(胺固化环氧漆、聚氨酯漆等)的油漆。浸涂法漆膜不够平整,容易产生上下薄、边缘凹陷的现象。

  b.喷涂方法是用喷枪将油漆喷涂成雾状细颗粒,在弹簧表面均匀地沉积层漆膜。

  本发明的喷涂方法工作效率高,施工方便,适应性强,漆膜厚度相对均匀、平整、光滑。但喷涂法对涂料的有效利用率仅为70%~80%左右,所需溶剂比其他方法多。这些溶剂都会蒸发,损失太大。此外,漆雾颗粒的扩散和溶剂的挥发造成环境污染,影响工人健康。

  c.静电喷涂法在热固性粉末通过喷涂腔口的瞬间产生负电荷,塑料粉末在仓库和压缩空气的作用下均匀地分布在弹簧表面。然后在150~180°C的烘箱中加热(塑化)喷射的弹簧,形成光滑、牢固的表面保护层。普遍保温时间为40~60min。

  该工艺具有生产效率高、适于流水作业、产品质量好、漆膜厚度均匀、附着力好等优点。这种方法目前大范围的应用于弹簧制造业。

  d.随着主机结构的变化和弹簧的工作条件越来越恶劣,为了提高弹簧的使用寿命,阀门压缩弹簧的表面承受腐处理在弹簧清洗后改为专用承锈油(脂)。取代传统的腐化或涂层处理。

  近年来,压缩弹簧表面的装饰得到了弹簧设计师的认可。精加工过程是将压缩弹簧直接放入倾斜离心或螺旋振动、涡流等系列精加工机中,加入适量的磨料、磨料和水进行精加工。普遍精整时间约为20~30min,具体精整时间取决于压缩弹簧的形状和装置的数量。完成后,取出压缩弹簧,用自来水冲洗,然后浸入SM系列水膜中,更换承锈油几分钟后取出。此时,弹簧表面附着5μm承锈油膜,保护弹簧不受腐蚀。这种处理方法极大地支持了传统和复杂的过程,如脱脂、清洗、酸洗和脱氢。目前,在装饰(全)过程中使用的压缩弹簧有:油泵和油嘴用柱塞弹簧、喷油器用调压弹簧;冰箱压缩机用支撑压缩弹簧。光整(终)处理和常规腐化或电镀处理的性能(寿命)和承腐蚀性的比较,没有进步的测试和实践,做出了更可靠的结论。

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