关键词: 弹簧,压缩弹簧,压缩弹簧厂家
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压缩弹簧的化学保护层

发布时间:2021/01/13 点击量:

  采用化学反应法在压缩弹簧表面形成致密的保护膜,阻止压缩弹簧腐蚀。通常采用腐化处理和磷化处理。

  腐化处理和磷化处理成本低,生产效率高。普遍来说,压缩弹簧制造商使用腐化处理作为承腐处理。

  (1)腐化处理钢的腐化处理也称为蓝色、黑色或煮沸。腐化处理后,在压缩弹簧表面形成保护磁性腐化铁。腐化膜通常为蓝色或黑色,有时为深褐色。其颜色取决于压缩弹簧的表面状态、压缩弹簧材料的化学成分和腐化处理过程。

  腐化处理方法有:盐腐化法、无碱腐化法和电解腐化法。它们大多采用碱性腐化法。

  碱性腐化法是将腐化剂浸入含腐化剂的氢腐化钠溶液中,在约140℃的温度下浸泡段时间。腐化剂和氢腐化钠与铁相互作用,形成铁特殊溶剂,然后相互反应。这就产生了磁性腐化铁。

  腐化膜的厚度约为0.6~2μm,虽然腐化膜能提高压缩弹簧的经蚀性,但由于薄膜和孔的原因,其保护能力较差,只能用于腐蚀性较小的压缩弹簧。其经受腐蚀性能取决于腐化膜的致密性和厚度,因此还取决于氢腐化钠的浓度、腐化剂的浓度和溶液的温度等因素。

  为了提高腐化膜的经蚀性和润滑性,应加强腐化处理前后的处理。在腐化处理之前,必须完全去除锈、腐化皮、油渍、热处理盐残留物和表面接触层。腐化处理后,通常在皂液或重铬酸盐中填充压缩弹簧,然后用流动温水洗涤,吹干或干燥,然后用水膜代替防锈油或部分温度的机械油。油浸。


  α-腐化处理侵蚀了有些热轧压缩弹簧材料的表面晶界,从而在部分程度上降低了疲劳强度。因此,在采用腐化处理时应注意。

  传统的腐化处理需要加热。近年来,国内有些生产单位还采用了常温发黑剂,克服了传统发黑工艺的缺点,节约了很多能源。

  发黑剂为蓝绿色浓缩液化,无杂质,无异味,不易燃,无腐蚀性,运输安全。

  用水稀释发黑剂。压缩弹簧发黑时的常用稀释比约为1:5。

  黑化剂的操作过程相对简单。其工艺路线为:脱脂、漂洗、排酸、漂洗、发黑(室温2~5min)漂洗、水膜置换承锈油。应注意的是,压缩弹簧工件上的油必须完全去除,并可在清洗后放入常温剂进行腐化处理。

  腐化处理成本低,工艺配方简单,生产效率高,腐化膜具有部分的弹性,基本不影响压缩弹簧的特性曲线。因此,腐化处理被大范围用于形成螺旋压缩弹簧的腐蚀保护。装饰措施。

  腐化处理后压缩弹簧的质量检查包括外观检查和承受腐蚀检查。

  (2) 将压缩弹簧放入含有锰、铁和锌的磷酸盐溶液中,在金属表面形成不溶于水的磷酸盐膜的方法称为磷化。磷化膜外观为深灰色、灰色或深灰色,无光泽。磷化膜厚度普遍为5-20μm,在普遍大气条件下,磷化膜相对稳定,经蚀性是蓝色膜的6-24倍。磷化膜具有微孔结构,对油漆和油脂有良好的吸附能力。因此,磷化通常与涂漆等涂层方法结合使用。用重铬酸钾填充,磷化后浸油或上漆,可进步提高其承受腐蚀性能。磷酸盐膜在动物油、植物油和矿物油中相对稳定,在某些有机溶液(如苯)中相对稳定。

  磷化膜能承受400~500℃的高温,因此,有些高温工作的压缩弹簧,如有些部分的压缩弹簧,通常要进行磷化处理。

  压缩弹簧更好在磷化前进行喷砂处理。喷砂后不能拖太久,应立即磷化。如果没有喷砂设备,也可以使用化学脱脂和酸洗去除油污。压缩弹簧在磷化过程中产生大量的氢,使磷化压缩弹簧发生氢脆。重点部位压缩弹簧磷化后应进行脱氢处理。

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