关键词: 弹簧,压缩弹簧,压缩弹簧厂家
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高温压缩弹簧表面处理重要性

发布时间:2021/01/15 点击量:

  普遍大多数的高温度压缩弹簧都是由304、305等不锈钢材料进行制成的。虽然不锈钢材料具有很强的承锈的性能,但是就拿金属的特性而言,我们的技术支持必须要求对高温度压缩弹簧进行承锈的表面处理。当然,1个方面是我们的表面处理不仅是保护压缩弹簧表面,而且还提高了压缩弹簧的美观。

  不管怎样,我们的高温度压缩弹簧的表面处理工艺,都不是个可以被忽略掉的项目。

  高温度压缩弹簧的运行环境无强烈的溶剂气味,空气污染少,废水处理和排放的工艺简单。只需要调整PH值沉淀电泳漆的树脂,然后排出清水就可以了。

  让我们为国内某厂家设计个工艺流程:压缩弹簧的成型→喷丸的处理→上吊→碱性的脱脂→双洗→微酸百分之1中和)磷化→双洗→双去离子清洗→阴极系统的聚氨酯彩色电泳漆→缩回→双洗水洗→辅助水洗→烘烤固化→下衣架。


  结果:喷丸的颗粒将被夹在高温度压缩弹簧两端的间隙之中。喷丸将会导致粗糙的外观,油漆层必须相应的加厚,以具有明亮和平坦的外观。它的厚度为10-20微米,这反过来会导致压缩弹簧。可以缩短厚度,磷化会引起氢脆,降低不锈钢压缩弹簧的使用寿命。

  改进工艺:成型压缩弹簧→碱液装饰脱脂→离心落水→挂起→碱液脱脂→双水洗→微酸中和百分之1的磷化→双水洗→双去离子水洗→阴极系统聚氨酯彩色电泳漆→缩回→双水冲洗→辅助冲洗→烘烤固化→下衣架。

  精整工艺是将高温度弹簧直接放入斜置离心或者是螺旋振荡、涡流等系列精整机中,加入适当的磨料、磨料和水进行精整。尾部的外观比喷丸更为的光滑。

  而且,减少了脱脂、清洗、酸洗、磷化、脱氢等传统的工艺,简化了生产工艺,生产过程之中压缩弹簧锈蚀的时间少,无需酸洗。外部油漆的厚度可以控制在10微米左右。

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