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压缩弹簧达克罗工艺和流程

发布时间:2021/01/22 点击量:

  达克罗(DACROMAT) 是种用浸、涂等处理方法使具有承腐性能的金属附着于工件表面,经特别处理后形成含锌、含铝的转化膜层。在整个生产过程中不用酸洗,不产生大量含酸、铬、锌废水,全过程无废水排放,因而对环境无污染,是种清洁生产工艺和新技术,可以取代钢铁件的电镀锌、锌基合金、热镀锌、热喷锌和机械镀锌。

  锌铬涂层与传统的电镀锌性能相比:其承腐蚀是镀锌的7~10倍,无氢脆性,特别适用于高强度受力件,高承热性、承热温度300℃,尤其适用于汽车、摩托车发动机部件的高强度构件,高渗透性、高附着性、高减磨性、高承候性、高承化学品稳定性、无污染性。达克罗技术的基体材料范围:钢铁制品及有色金属,如铝、镁及其合金,铜、镍、锌等及其合金。

  达克罗工艺流程如下:脱脂、除锈、涂覆、预热、固化、冷却(可重复以上涂覆和固化工艺。

  1)脱脂:带有油脂的工件表面必须进行脱脂,方法普遍有三种:溶剂脱脂、水基脱脂剂脱脂、高温炭化脱脂。脱脂是否彻底有效,将直接影响涂层的附着力及承腐蚀性。

  2)除锈除毛刺:凡是有锈或有毛刺的工件必须通过除锈去毛刺工序,此工序更好用机械方法,避免酸洗,以承氢脆,且酸洗除锈,因酸洗影响达克罗涂层的承蚀性。


  3)涂覆:经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过浸涂或喷涂、或刷涂的方式进行表面涂覆。工件涂覆加工时,涂液的密度、pH值、粘度、Cr含量,涂液的温度及流动状况等将直接影响工件的涂覆效果,影响涂层的各项性能。所以涂覆过程中要调整好温度、溶液指标以及浸涂中离心机转速三者之间的关系。

  4)预烘:达克罗湿膜的工件必须尽快在(120+20)℃C的温度下,预烘10~15min(根据工件吸热量定),使涂液水分蒸发。

  5)烧结:预烘后的工件必须在300℃C左右的高温下烧结,烧结时间为20 ~40min(根据工件的吸热量定),也可适当提高温度来缩短烧结时间。

  6)冷却:工件烧结后,必须经过冷却系统充分冷却后进行后继处理或成品检验。

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