关键词: 弹簧,压缩弹簧,压缩弹簧厂家
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压缩弹簧的喷丸处理和质量控制

发布时间:2021/01/22 点击量:

  1)喷丸机内的不规范喷丸不应超过总量的15%。应根据单层铺满15mm见方或10mm见方面积中以目检出不规范喷丸数量。

  2) 向喷丸机内装入新喷丸或向机内补充新喷丸的量超过总量的 10%时,使用前必须在废弹簧或钢件(40 ~50HRC) 至少循环喷射三次后,再进行正式喷丸生产。

  3)新喷丸每次补充量少于机内总量的10%时,可连续生产。但下次喷丸的补充与上次喷丸的补充时间间隔不得小于2h的连续工作时间。

  4)装入喷丸机内的喷丸应表面清洁,不应沾有污垢、油脂,同时应避免混入其他可能堵塞管路的杂物。


  喷丸处理或喷丸强化,亦称抛丸处理。它是提高机械零件疲劳寿命的很有效的方法,在压缩弹簧制造业中大范围应用。

  喷丸处理就是以高速喷丸流喷射压缩弹簧表面,使压缩弹簧表层发生塑性变形,而形成了部分厚度的表面强化层。从应力状态来看,强化层内形成了较高的剩余压应力。由于材料表面剩余压应力的存在,当压缩弹簧在承受变载荷时,可以抵消部分变载荷作用下的更大拉应力,从而提高压缩弹簧的疲劳强度。从组织结构看,强化层内形成了密度极高的位错,在随后的变应力、温度或两者同时的作用下,位错逐渐排列规则,形成多边形,即强化层内逐渐形成更加微小的亚晶粒(亚结构)。这种表面层冷作硬化的结果,同样也具有增加疲劳强度的作用。

  另外,喷丸处理还能去除压缩弹簧表面的疵点(微小的缺陷、脱碳),减少应力集中等,从而去除或减少了疲劳源。

  喷丸处理可使表面粗糙度下降或升高,表面粗糙度的增高不利于疲劳强度的改善。所以,在任何情况下都应避免喷丸工艺对表面粗糙度引起明显地增高。

  喷丸处理工艺参数包括喷丸材料、喷丸尺寸、喷丸硬度、喷丸速度、喷丸流量、喷射角度、喷射时间、喷枪或离心轮至被喷射表面的距离。合理地选择这些工艺参数,可以获得好的喷丸效果。


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